Gia công khuôn dập nguội giữ vai trò cốt lõi trong việc tạo ra các chi tiết kim loại sở hữu độ chính xác, tính ổn định và tuổi thọ cao. Không những thế do đặc biệt vật liệu cứng và hình dạng khuôn phức tạp, việc gia công thường tốn phổ biến thời kì và tầm giá. Bởi vậy, biện pháp SolidCAM đem đến bước tiến lớn, giúp tối ưu đường chạy dao, rút ngắn thời gian và tăng chất lượng khuôn dập nguội. 1. Giới thiệu về khuôn dập nguội Khuôn dập nguội là một mẫu khuôn được tiêu dùng trong công nghệ chải ép nguội kim khí, nhằm tạo hình cho sản phẩm mà ko cần nung nóng. Chiếc khuôn này được ứng dụng phổ quát trong các ngành ô tô, xe máy, điện tử, gi a dụng, đòi hỏi độ chính xác và bền bề mặt cao. yêu cầu chính: - Dung sai chặt chẽ. - Độ cứng cao (thường lên đến 58-62 HRC). - Chịu mài mòn phải chăng. hai. Đặc điểm gia công khuôn dập nguội Tổng quan về Chày cối dập nguội Chày cối dập nguội với vai trò quyết định trong khoa học dập nguội. cùng Tìm hiểu về chày cối dập nguội: Điều kiện làm cho việc, đề nghị về nguyên liệu khiến chày cối, những nguyên tắc chọn lựa vật liệu cũng như tính toán độ lớn khe hở giữa chày cối dập nguội trong bài viết dưới đây. Chày cối dập nguội là hai bộ phận chính của khuôn dập nguội, có vai trò quyết định trong tạo hình trong công đoạn dập nguội. Việc chế tạo chày cối dập nguội cần phải được tính toán tận tường để gia công dập nguội tạo ra sản phẩm chuẩn xác, với năng suất, hiệu quả cao, giảm thiểu phao phí nguyên vật liệu. Điều kiện làm việc: Trong giai đoạn dập nguội, chày cối phải chịu áp lực rất to, tuy nhiên còn phải chịu ứng suất uốn to, lực va đập và lực ma sát. Diện tích tiếp xúc lớn nên khuôn dập nguội không bị nóng lên phổ thông. bắt buộc nguyên liệu làm chày cối dập nguội đề xuất cao về vật liệu làm chày cối dập nguội, Trong điều kiện làm việc như vậy, vật liệu làm cho chày cối dập nguội phải đạt được những bắt buộc sau: Độ cứng cao Tùy vào mẫu khuôn và vật liệu phôi (chiều dày, độ cứng…) để lựa chọn nguyên liệu khiến chày cối sao cho phù hợp. thí dụ như: nếu phôi là lá thép cứng như tôn silic hay có độ dày to thì phải đề xuất độ cứng HRC lên tới 60, còn đối có lá thép mỏng thì đề xuất độ cứng HRC ở khoảng 56. (Lưu ý là không để HRC quá 62 vì chày cối sẽ dễ bị rạn nứt trong thời kỳ khiến cho việc) Tính chống mài mòn Do trong công đoạn khiến cho việc, chày cối phải chịu lực ma sát lớn. Do đó, cần chọn lọc vật liệu với tính chống mài mòn, đảm bảo chày cối chịu được hàng ngàn, hàng vạn lần dập. giả dụ chày cối sở hữu tính chống mài mòn kém thì khe hở giữa chày và cối sẽ bị đổi thay, khiến cho lệch lạc tính toán ban đầu, không đảm bảo chất lượng của sản phẩm. Độ bền và độ dai Độ bền và độ dai quyết định tới tuổi thọ của chày cối dập nguội lúc nó phải làm cho việc trong môi trường chịu phổ thông sức ép và lực va đập. Đối với khuôn dập to, cần chú ý thêm bắt buộc về độ thấm tôi và ít thay đổi thể tích lúc tôi. Nguyên tắc khi lựa chọn nguyên liệu Chọn vật liệu đáp ứng đầy đủ những đề nghị đã nêu ở trên. vật liệu phải đa dạng, ko quá đắt tiền và dễ tìm kiếm, thay thế. mang khả năng gia công cơ khí tốt, ko buộc phải trật tự kỹ thuật quá đặc biệt. Độ to khe hở giữa chày và cối trong dập nguội Độ to khe hở giữa chày và cối tùy thuộc vào: vật liệu, chiều dày vật liệu, bắt buộc chất lượng mặt cắt và từng nguyên công… Xem thêm: Hiểu đúng Simulation trong SolidCAM để tránh sai hỏng khi ra xưởng 10 thông số quan trọng nhất khi thiết lập dao trong SolidCAM Nguyên công cắt hình, đột lỗ Đối với cắt bình thường: Khe hở chày – cối là 8% – 10% chiều dày nguyên liệu. Đối có cắt tinh: Khe hở chày – cối là một.5% – 2% chiều dày vật liệu. Bảng 1: Khe hở dập cắt cho những mẫu vật liệu khác nhau (% tương ứng có chiều dày tấm nguyên liệu) Đối mang dập cắt thường ngày, chúng ta dùng khe hở càng lớn khi chiều dày tấm nguyên liệu tăng. trị giá khe hở nhỏ hơn được dùng lúc điều kiện dập cắt thuận tiện ví dụ như dập lỗ tròn, .v.v. trị giá khe hở lớn hơn được sử dụng khi điều kiện dập cắt ko thấp tỉ dụ như dập lỗ vuông, .v.v. Vùng cắt phụ có thể xuất hiện dễ dàng nếu như chúng ta tiêu dùng trị giá khe hở nhỏ đối với tấm vật liệu dày hoặc vật liệu cứng. dùng giá trị khe hở nhỏ nhất có thể (dập cắt chính xác) trong trường hợp những công đoạn cắt. Theo bình thường, mặc dù khe hở có thể để giống nhau trên rất nhiều các phòng ban, nhưng vừa qua, kinh nghiệm cho thấy rằng phải chăng hơn chúng ta nên thay đổi giá trị khe hở từng phần cho thích hợp có từng điều kiện cắt khác nhau trên bộ khuôn, do đó chúng ta sẽ hạn chế được sự mòn của chày và cối khuôn, cũng như sự biến dạng của sản phẩm. vật liệu chế tạo thường là thép công cụ hợp kim, thép SKD11, SKD61 hoặc tương đương. Việc gia công nguyên liệu này cạnh tranh vì: - Độ cứng cao gây mòn dao nhanh. - Gia công con đường chạy dao phức tạp cho các bề mặt cong. - bắt buộc bề mặt nhẵn bóng, dung sai chuẩn xác. 3. Quy trình gia công khuôn dập nguội truyền thống - Phay thô: chiếc bỏ phần lượng dư đa dạng nhất. - Phay tinh: Gia công theo bề mặt khuôn, đạt độ xác thực. - Mài: Hoàn thiện bề mặt, tăng độ nhẵn. Nhưng các bí quyết này tốn đa dạng thời kì, giá bán và dễ gây hao mòn dao. 4. Vật liệu phổ thông trong chế tác khuôn dập nguội - Thép SKD11: sở hữu độ cứng cao, khả năng chịu mài mòn rẻ, phù hợp có dập nguội tấm thép dày. - Thép DC53: Cải tiến trong khoảng SKD11, nâng cao độ bền, ít biến dạng sau nhiệt luyện. - Thép hợp kim tốc độ cao (HSS): Thường chuyên dụng cho những chi tiết đề xuất độ bền va đập. những nguyên liệu này lúc gia công cần tuyển lựa chiến lược thích hợp để tránh hiện tượng mẻ dao, quá nhiệt. 5. Xu thế phân phối ngày nay Trong bối cảnh công nghiệp 4.0, các nhà máy đang hướng đến tự động hóa và tối ưu hóa quy trình phân phối khuôn dập nguội bằng phần mềm CAM tích hợp. SolidCAM là 1 trong những dụng cụ hàng đầu giúp thực hành điều này. 6. Áp dụng SolidCAM trong gia công khuôn dập nguội SolidCAM cung cấp phổ thông tính năng giúp tối ưu hóa gia công khuôn: - Chiến lược phay hai.5D & 3D: - Gia công những bề mặt phẳng, lỗ, rãnh mang hai.5D. - Phay thô và tinh bề mặt cong khuôn bằng chiến lược HSR, HSM. - iMachining: - Giảm chuyên chở lực cắt lúc gia công thép cứng. - Tiết kiệm thời gian lên đến 70% so có phay truyền thống. - Chiến lược HSM/HSS: - tăng chất lượng bề mặt. - giảm thiểu điểm giới hạn dao, tránh vết hề. - Tích hợp mô hình gia công (Simulation): - dự đoán va chạm, giảm nguy cơ hỏng dao và phôi. - Hiển thị thời kì gia công thực tế. 7. Ích lợi lúc vận dụng SolidCAM - Tiết kiệm thời gian gia công nhờ chiến lược iMachining. - Giảm hao mòn dao nhờ điều chỉnh tối ưu. - Đảm bảo độ chính xác cao và bề mặt bóng. - hỗ trợ gia công các chi tiết phức tạp thuận lợi hơn. 8. Những nguyên tố ảnh hưởng tới chất lượng gia công khuôn - Độ cứng nguyên liệu và hiện trạng nhiệt luyện. - chọn lựa dao và thông số cắt (tốc độ, lượng ăn dao). - Chiến lược chạy dao trong CAM. - Độ chuẩn xác máy CNC. Gia công khuôn dập nguội bắt buộc độ chuẩn xác cao và khả năng xử lý vật liệu cứng. SolidCAM mang những tính năng hiện đại như iMachining, HSM, HSS chính là giải pháp giúp công ty tối ưu hóa giá thành, thời gian và nâng cao chất lượng sản phẩm.
